Vad är en skeppsbyggnadsstålplatta?
Skeppsbyggnadsstål är en specialiserad form av konstruktionsstål som är speciellt utvecklad för användning i fartygskonstruktion och reparation. Den är konstruerad för att motstå den hårda marina miljön, inklusive exponering för saltvatten, fukt och varierande temperaturer. Denna stålplåt måste uppfylla stränga kriterier vad gäller hållfasthet, dragegenskaper, slaghållfasthet och utmattningsbeständighet för att säkerställa säkerheten och hållbarheten för fartyg till sjöss.
ABS MTC

BV MTC

Fördelar med skeppsbyggnadsstålplåt
Styrka och hållbarhet
Stålplåtar för skeppsbyggnad är speciellt utformade för att klara de tuffa förhållandena till sjöss. De är tillverkade av ett-höghållfast material som tål stötar, tryck och vibrationer som uppstår under fartygets drift. Detta säkerställer fartygets strukturella integritet, vilket gör det säkert och kan motstå hårt väder och tunga belastningar.
Korrosionsbeständighet
Stålplåtar för varvsbyggnader behandlas med olika beläggningar och anti-korrosionsmaterial för att skydda dem från de korrosiva effekterna av havsvatten, salt och atmosfäriska förhållanden. Detta förlänger fartygets livslängd avsevärt, vilket minskar underhålls- och reparationskostnaderna.
Skeppsbyggnadsstålplåtar har utmärkt svetsbarhet, vilket möjliggör effektiva och starka fogar. Detta gör det möjligt för skeppsbyggare att konstruera komplexa strukturer och säkra ihop olika delar av fartyget utan att kompromissa med dess styrka.
Lättvikt
Skeppsbyggnadsstålplåtar är designade för att vara både starka och lätta. Detta är avgörande för fartyg eftersom det hjälper till att förbättra deras bränsleeffektivitet och övergripande prestanda. Den minskade vikten gör att fartyg kan transportera större laster, vilket ökar deras lönsamhet.
Brandmotstånd
Stålplåtar för skeppsbyggnad är ofta belagda med-brandbeständiga material och har inneboende-brandbeständiga egenskaper. Detta är avgörande för säkerheten för besättningen och passagerarna, eftersom bränder till sjöss kan vara katastrofala. De brandbeständiga egenskaperna hos stålplåtar för skeppsbyggnad hjälper till att begränsa och förhindra en snabb spridning av brand, vilket ger tid för korrekt evakuering och brandbekämpningsåtgärder.
Enkelt underhåll
Stålplåtar för skeppsbyggnad kräver minimalt underhåll jämfört med andra material som används i fartygskonstruktion. De är lätta att rengöra, motståndskraftiga mot slitage och ger en slät yta som minskar friktion och motstånd, vilket maximerar fartygets manövrerbarhet och effektivitet.
Tillgänglighet och kostnadseffektivitet-
Stålplåtar för varvsbyggnad är lätt tillgängliga på marknaden, vilket gör dem till ett kostnadseffektivt-val för varvsbyggare. De ger en hög avkastning på investeringen tack vare sin hållbarhet, livslängd och låga underhållskrav.
Om du vill lära dig mer om de specifika kvaliteterna av stålplåtar för skeppsbyggnad kan du klicka på Varvsbyggnad stålplåtar produktsida.
Typer av stålplåt för skeppsbyggnad
Mild stålplåt: Milt stål är ett lågkolhaltigt stål som är lätt att svetsa och forma. Det används ofta inom skeppsbyggnad på grund av dess utmärkta styrka och hållbarhet. Milda stålplåtar är lämpliga för olika skeppsbyggnadsapplikationer, såsom skrovstruktur, däcksmaskineri och oljeplattformar till havs.
Hög-hållfast stålplåt:Hög-hållfast stålplåt är kända för sina exceptionella mekaniska egenskaper och används i skeppsbyggnad för att förbättra fartygets strukturella integritet. Dessa plattor är gjorda av legeringar som erbjuder överlägsen styrka, såsom AH36, DH36, EH36 och FH36. Hög-hållfast stålplåt säkerställer fartygets säkerhet och tillförlitlighet även i tuffa marina miljöer.
Stålplåt för offshoreplattformar:Offshoreplattformar kräver specialiserade stålplåtar som tål extrema väderförhållanden och korrosiva miljöer. Dessa plattor är gjorda av korrosionsbeständiga-legeringar, som erbjuder utmärkt styrka och hållbarhet. Stålplåtar för offshoreplattformar används vid konstruktion av oljeriggar, borrplattformar och andra offshorekonstruktioner.
Rostfri stålplåt:Rostfria stålplåtar är mycket motståndskraftiga mot korrosion och används i stor utsträckning inom skeppsbyggnad, speciellt för fartyg som transporterar eller hanterar korrosiva ämnen. Dessa plattor är tillverkade av legeringar som innehåller en hög andel krom, vilket ger utmärkt motståndskraft mot rost och korrosion. Rostfria stålplåtar används i olika skeppsbyggnadsapplikationer, inklusive tankar, rör och kopplingar.
Aluminiumlegeringsplatta:Även om de inte är strikt av stål, används aluminiumlegeringar även inom skeppsbyggnad, särskilt för lättviktsfartyg och-höghastighetsfartyg. Aluminiumlegeringsplåtar ger utmärkt korrosionsbeständighet och hög hållfasthet-till-viktförhållande, vilket gör dem idealiska för fartygskonstruktioner som kräver minskad vikt utan att kompromissa med styrkan. Dessa skyltar används vid konstruktion av snabbfärjor, patrullbåtar och andra lättviktsfartyg.
Om du vill lära dig mer om de specifika kvaliteterna av stålplåtar för skeppsbyggnad kan du klicka påVarvsbyggnad stålplåtar produktsida.
Applicering av varvsbyggnadsstålplåt

Varvsindustrin
① Stålplåtar för skeppsbyggnad används i stor utsträckning inom varvsindustrin för konstruktion av skrov och andra strukturella komponenter i olika typer av fartyg.
② Dessa plattor är avgörande för att ge styrka, hållbarhet och motståndskraft mot korrosion, vilket gör dem idealiska för att bygga fartyg som tål tuffa marina miljöer.
③ Stålplåtar för skeppsbyggnad används vid konstruktion av både kommersiella fartyg och marinfartyg, inklusive lastfartyg, tankfartyg, containerfartyg, kryssningsfartyg, ubåtar och hangarfartyg.
Offshoreindustrin
① Stålplåtar för skeppsbyggnad finner omfattande tillämpning inom offshoreindustrin för konstruktion av offshore-strukturer, såsom offshore-borriggar, offshore-plattformar och offshore-vindkraftverk.
② Dessa plattor är designade för att motstå extrema väderförhållanden, höga korrosionsnivåer och tunga belastningar i offshoremiljöer.
③ Stålplåtar för skeppsbyggnad som används inom offshoreindustrin är kända för sin höga draghållfasthet, utmärkta svetsbarhet och motståndskraft mot utmattning och slag.


Olje- och gasindustrin
① Stålplåtar för skeppsbyggnad används inom olje- och gasindustrin för tillverkning av olika utrustningar och strukturer som används i oljeraffinaderier, petrokemiska anläggningar och oljeriggar till havs.
② Dessa plattor är lämpliga för att konstruera lagringstankar, tryckkärl, rörledningar och strukturella komponenter som måste motstå högt-tryck och höga-temperaturförhållanden.
③ Stålplåtar för skeppsbyggnad som används inom olje- och gasindustrin genomgår stränga kvalitetskontrollåtgärder och måste uppfylla specifika krav för seghet, hårdhet och kemisk sammansättning.
Byggbranschen
① Stålplåtar för skeppsbyggnad används också i byggbranschen för olika applikationer, såsom tillverkning av broar, kranar och maskiner.
② Dessa plattor erbjuder utmärkt hållfasthet och hållbarhet, vilket gör dem användbara i tunga byggprojekt som kräver strukturell integritet och last-bärande kapacitet.
③ Varvsbyggnadsstålplåtar som används i byggbranschen är ofta varmvalsade- och kan vidarebearbetas för specifika tillämpningar, som bockning, formning och svetsning.

Om du vill lära dig mer om de specifika kvaliteterna av stålplåtar för skeppsbyggnad kan du klicka påVarvsbyggnad stålplåtar produktsida.
Process av skeppsbyggnad stålplåt
01.
Materialval
Det första steget i varvsbyggnadsstålplåt är att välja lämpligt material. Materialet ska ha hög hållfasthet, god korrosionsbeständighet och förmåga att motstå tuffa marina miljöer.
02.
Klippning och formning
När materialet har valts skärs skeppsbyggnadsstålplåten till önskad form och storlek. Detta görs ofta med hjälp av automatiserade skärmaskiner, såsom plasma- eller laserskärning, för att säkerställa precision och noggrannhet.
03.
Rullning och formning
Efter kapning valsas varvsstålplåten och formas till önskad form, såsom plana plåtar eller böjda plåtar. Detta uppnås genom varm- eller kallvalsningsprocesser, som innebär att plåten förs genom en serie rullar för att uppnå önskad tjocklek och form.
04.
Svetsning och fogning
Skeppsbyggnadsstålplåtar sammanfogas ofta genom svetsning. Plåtarna riktas upp och svetsas samman med olika svetstekniker, såsom bågsvetsning eller gassvetsning, för att skapa en stark och hållbar struktur.
05.
Ytbehandling
När svetsningen är klar genomgår varvsbyggnadsstålplåtarna ytbehandling för att förbättra deras korrosionsbeständighet och utseende. Detta kan innebära rengöring, avfettning och applicering av skyddande beläggningar, såsom färg eller zinkbeläggning, för att förhindra korrosion och bibehålla plattornas integritet.
06.
Kvalitetskontroll
Under hela processen genomförs strikta kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att varvsbyggnadsstålplåtarna uppfyller de erforderliga standarderna och specifikationerna. Detta inkluderar regelbundna inspektioner, tester och dokumentation av de material och processer som används.
07.
Besiktning och certifiering
När varvsbyggnadsstålplåtarna väl är tillverkade genomgår de rigorösa inspektions- och certifieringsprocesser för att säkerställa att de överensstämmer med industristandarder och föreskrifter. Detta görs av auktoriserade organ, såsom klassificeringssällskap, som verifierar plåtarnas kvalitet och säkerhet.
08.
Leverans och installation
Äntligen är skeppsbyggnadsstålplåtarna klara för leverans och installation. De transporteras till varvet eller byggplatsen, där de installeras och integreras i fartygets struktur. Detta innebär noggrann planering och koordinering för att säkerställa att plattorna är korrekt och säkert placerade.
Om du vill lära dig mer om de specifika kvaliteterna av stålplåtar för skeppsbyggnad kan du klicka påVarvsbyggnad stålplåtar produktsida.
Hur man väljer stålplåt för skeppsbyggnad
Förstå kraven
Det första steget är att förstå de specifika kraven för ditt varvsprojekt. Tänk på faktorer som storleken och typen av fartyget, de driftsförhållanden som det kommer att utsättas för och eventuella branschföreskrifter eller standarder som måste uppfyllas.
Styrka och hållbarhet
Stålplåtar för skeppsbyggnad måste ha hög hållfasthet och hållbarhet för att stå emot den tuffa marina miljön. Leta efter plattor med hög draghållfasthet och bra slagtålighet. Den bör också ha utmärkt svetsbarhet, eftersom svetsning är en avgörande process inom skeppsbyggnad.
Korrosionsbeständighet
Fartyg utsätts ständigt för fukt och saltvatten, vilket leder till risk för korrosion. Välj därför en stålplåt som har goda korrosionsbeständighetsegenskaper. Rostfria stålplåtar föredras ofta för sin överlägsna korrosionsbeständighet.
Om du vill veta mer om GNEEs produkter kan du skicka ett e-postmeddelande till ship@gescosteel.com. Vi hjälper dig mer än gärna.
Om du vill lära dig mer om de specifika kvaliteterna av stålplåtar för skeppsbyggnad kan du klicka på Varvsbyggnad stålplåtar produktsida.
FAQ
Vad är stålplåtar för skeppsbyggnad?
Stålplåtar för skeppsbyggnadär specialiserade strukturella stålplåtar utformade speciellt för tillverkning av skrov och andra marina strukturer. De tillverkas i enlighet med klassificeringssällskapets standarder (t.ex. CCS, ABS, LR) för att säkerställa att de tål den hårda marina miljön, inklusive saltvattenkorrosion, extrema temperaturer och mekaniska påfrestningar.
Vilka är de viktigaste kvaliteterna av stålplåtar för varvsbyggnad?
1. Allmänna-hållfasthetsgrader (sträckgräns större än eller lika med 235 MPa):
A: Normal temperaturseghet (20 grader)
B: Bättre seghet (0 grader)
D: Låg-temperaturseghet (-20 grader)
E: Förbättrad seghet vid låg-temperatur (-40 grader)
2. Hög-hållfasthetsgrader (sträckgräns större än eller lika med 315 MPa):
AH32/36/40: Normal temperaturseghet (0 grader)
DH32/36/40: Låg-temperaturseghet (-20 grader)
EH32/36/40: Förbättrad seghet vid låg-temperatur (-40 grader)
FH32/36/40: Extremt låg-temperaturseghet (-60 grader)
Namnkonvention:
Första bokstaven: A (vanlig), D (låg-temp), E (förbättrad låg-temp), F (extrem låg-temp)
"H": Hög styrka
Siffror: Sträckgräns i kgf/mm² × 10 (t.ex. "36"=355 MPa)
Vilka är de typiska specifikationerna?
Tjocklek: 2,5-200 mm (vanligast: 4-50 mm)
Bredd: 1 200-4 200 mm GNEE
Längd: 3 000-25 000 mm GNEE
Ytfinish: Varm-valsad, normaliserad eller kontrollerad-valsad
Vilka är de viktigaste mekaniska egenskaperna?
Allmänt-hållfast stål (t.ex. klass B):
Sträckgräns: Större än eller lika med 235 MPa
Draghållfasthet: 400-520 MPa
Förlängning: Större än eller lika med 22 %
Slagenergi: Större än eller lika med 27 J vid specificerad temperatur
Hög-hållfast stål (t.ex. AH36):
Sträckgräns: Större än eller lika med 355 MPa
Draghållfasthet: 490-620 MPa
Förlängning: Större än eller lika med 20 %
Slagenergi: Större än eller lika med 34 J vid specificerad temperatur
Vilka är de viktigaste tillämpningarna?
Skrovkonstruktion(huvudsakliga strukturella komponenter)
Däck och överbyggnader
Skott och skiljeväggar
Offshore-plattformar
Marin utrustning och komponenter
Hur väljer man rätt betyg?
Viktiga urvalskriterier:
Driftstemperatur:
Tropiska vatten: AH32/36
Tempererade zoner: DH32/36
Arktiska områden: EH32/36 eller FH32/36
Strukturella krav:
Allmänt skrov: A/B/D/E kvaliteter
Tunga-strukturer: AH/DH/EH/FH-klasser
Is-klassfartyg: EH/FH-klasser
Fartygets storlek och typ:
Små fartyg: A/B-kvaliteter
Stora kommersiella fartyg: AH36/DH36
Polar-klassfartyg: FH40
Vilka certifieringar krävs?
Stålplåtar för skeppsbyggnad måste vara certifierade av erkända klassificeringssällskap, inklusive:
CCS(Kina klassificeringssällskap)
ABS(American Bureau of Shipping)
DNV GL(Det Norske Veritas)
LR(Lloyd's Register)
BV(Bureau Veritas)
Certifieringsprocess:
Tillverkaren genomgår en kvalitetsbedömning
Råvaror och produktionsprocesser övervakas
Varje batch testas för kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
Certifierade produkter bär klassificeringssällskapets stämpel
Vilka är de viktigaste kvalitetskontrolltesterna?
1. Analys av kemisk sammansättning:
Kol (C): Mindre än eller lika med 0,18 % (hög-styrka)
Mangan (Mn): 0,90-1,60 % (höghållfasta kvaliteter)
Fosfor (P)/Svavel (S): Mindre än eller lika med 0,025 %
Spårelement (Nb, V, Ti): Mikro-legering för förbättrade egenskaper
2. Mekaniska tester:
Dragprov: Mäter sträck- och draghållfasthet, töjning
Slagprov: Bestämmer seghet vid specificerade temperaturer (V-notch)
Böjtest: Verifierar formbarhet och svetskvalitet
3. Icke-destruktiv testning:
Ultraljudstestning: Upptäcker inre defekter
Magnetisk partikeltestning: Identifierar ytsprickor
Vilka är fördelarna med-höghållfast skeppsbyggnadsstål?
Viktminskning: Högre hållfasthet tillåter tunnare plåtar, vilket minskar den totala kärlets vikt
Bränsleeffektivitet: Lägre vikt leder till lägre bränsleförbrukning
Ökad nyttolastkapacitet: Mer last kan transporteras
Överlägsen seghet: Bättre motståndskraft mot stötar och utmattning under tuffa förhållanden
Vad är skillnaderna mellan AH36, DH36 och EH36?
AH36: Standard hög-hållfast stål för normala temperaturer (0 grader)
DH36: Förbättrad seghet vid låg-temperatur (-20 grader), lämplig för kalla områden
EH36: Förbättrad seghet vid låg-temperatur (-40 grader), perfekt för arktiska förhållanden
Notera: Alla tre har samma sträckgräns (355 MPa) men skiljer sig i slagprestanda vid olika temperaturer.
Vad är skillnaden mellan allmänt-hållfast och hög-varvsbyggnadsstål?
Allmän-styrka: Sträckgräns Större än eller lika med 235 MPa, används för standardapplikationer
Hög-hållfasthet: Sträckgräns Större än eller lika med 315 MPa, används för kritiska strukturer som kräver högre hållfasthet-till-viktsförhållande
Viktig applikationsskillnad: Hög-hållfast stål är att föredra för stora fartyg, offshoreplattformar och is-klassfartyg.
Hur säkerställer man kvaliteten vid köp av stålplåtar för varvsbyggnad?
Viktiga steg:
Verifiera certifieringen: Se till att skyltar har giltig klassificeringssällskapscertifiering (t.ex. CCS, ABS)
Kontrollera dokumentationen: Begär materialtestcertifikat (MTC) med fullständiga kemiska och mekaniska testresultat
Inspektera det fysiska utseendet: Kontrollera om det finns ytdefekter, korrekta mått
Källa från välrenommerade tillverkare: Välj etablerade producenter med beprövade meriter
Genom att förlita sig på många förstklassiga utrustningar, såsom CNC-klippmaskiner, kantpressar, riktningsmaskiner, rullbockningsmaskiner, plattstångsmaskiner, gradningsmaskiner etc, kan GNEE STEEL tillhandahålla olika halv-produkter och omfattande formningstjänster till kunder.
GNEE STÅLBEHANDLING










1.CTL & SL SERVICE (141 UPPSÄTTNINGAR)
För närvarande har GNEE STEEL importerat många avancerad CTL/SL-utrustning från Italien och Korea och kan tillhandahålla anpassade CTL/SL-tjänster från kallvalsat rostfritt stål och kolstål till varmvalsat rostfritt stål och kolstål samt band och ultra-bred plåt.
CTL FACILITETER
Max längd: 16500mm
Max bredd: 2200 mm
Max tjocklek: 25,4 mm
Max flytstyrka: 1500Mpa
SL FACILITETER
Max bredd: 2200 mm
Max tjocklek: 18mm
Max slits Antal:31
Max flytstyrka: 1200Mpa


2.KLIPPNINGSSERVICE
GNEE STEEL importerade massor av avancerade skärmaskiner från Tyskland, Sverige, Amerika och Japan, inklusive plasmaskärmaskin, vattenstråleskärmaskin, laserskärmaskin, flamskärmaskin och sågmaskin. För att möta kundernas mångsidiga behov använder GNEE STEEL även kapningsmetoder som arbetar med flera-bo och intensiv produktion för att förbättra produktionskapaciteten och spara kostnader för kunderna.
Laserskärmaskin
Max skärlängd: 40 000 mm
Max bredd: 4 600 mm
Max tjocklek: 100 mm
Flamskärmaskin
Max skärlängd: 40 000 mm
Max bredd: 8 000 mm
Max tjocklek: 500 mm

Plasmaskärmaskin
Max skärlängd: 30 000 mm
Max bredd: 5 000 mm
Max tjocklek: 100 mm
Vatten-skärning
Max skärlängd: 12 000 mm
Max bredd: 4 010 mm
Max tjocklek: 250 mm

3.FORMNINGSTJÄNST
Rullböjning av stålplåt
Maximal rulltjocklek: upp till 200 mm
Maximal bredd: 4200mm


Automatisk bockningsmaskin-kantpress
Max böjningsförmåga:3000 ton
Max böjlängd:15 000 mm
Expert på att böja hög-hållfasthet och slitage-stål



Stansmaskin
Max bredd: 3 070 mm
Max tjocklek: 8mm
Max tryck: 250t

BEVELING SERVICE
GNEE STEEL avfasningsplattform har kantfräsmaskin, kanthyvel, flam-/plasmaspårmaskin, flamspårsskärrobot, bordsfasmaskin, portalhyvel och annan avancerad utrustning för att förse kunderna med prefabriceringstjänster för delar, daglig bearbetning av V-typ, Y-typ, X{{3}garantiprocess, X{{2} och efterföljande processer. såsom svetsning och montering av produkter.
Fräsning:
Max skärlängd: 18 000 mm
Max bredd: 4500 mm
Max tjocklek: 120 mm


Fasning:
Max längd: 16 000 mm
Max tjocklek: 80 mm

BEARBETNINGSTJÄNST
GNEE STEEL äger CNC Portal-borr- och fräsmaskin, CNC-golv-borr- och fräsmaskin, Vertical Precision 5-axlig fräsmaskin, portalhyvel, vertikal svarv, cylindisk slipmaskin, hydraulisk hyvel och CNC-svarv och kan tillhandahålla stora reservdelar för kunder och konstruktioner.
Gantry Type Boring & Milling Maching Center
Max längd: 48000mm
Max bredd: 12500mm
Max höjd: 8000mm
Max diameter: 10500mm

Djupt-hålsborrutrustning
Max borrdjup: 1 100 mm
Max håldiameter:φ80mm
Max diameter:φ4 500 mm

MMulti-hålsborrutrustning
Max längd: 13 000 mm
Max bredd: 10 000 mm
Max håldiameter:φ105mm
Max borrdjup: 250 mm

Golvborrning Och Fräsmaskin
Max längd: 24 000 mm
Max höjd: 8 000 mm
Skivbordsmått: 9x5m

Vertikal svarv
Max höjd: 6 000 mm
Max diameter:φ22,00mm

Automatiserad kantfräsmaskin
Automated Edge Milling Machine är en ledande produkt inom tunga-fräsutrustningar. Den används främst för förberedelse av svetsspår (fasning) på plattor i stort-format gjorda av rostfritt stål, kolstål och specialstål. Den kan bearbeta plåtar med en maximal tjocklek på upp till 90 mm, en längd på 16 meter och en bredd på 4 meter.
Den är utrustad med dubbla fräsenheter och ett helautomatiskt bytessystem för fräshuvudet, vilket möjliggör automatisk 4-kantsfasning. Dess utmärkande egenskap är profileringstekniken som används vid fräsning av vågiga plåtar och oregelbundet formade produkter, vilket säkerställer absolut konsistens i spåret efter fräsning.
Genom att använda specialdesignade fräshuvuden kan den utföra mycket svåra och komplexa spårprofiler i en enda passage.
Material:Vanligt kolstål, tryckkärlsstål, slitstarkt-stål, hög-hållfast stål, rostfritt stål, nickel-baserade legeringar, etc.
Bredd:1200 - 4200 mm
Längd:5800 - 16000 mm
Tjocklek:5 - 90 mm
Vikt:Upp till 35 ton
Denna kantfräsmaskin är världens främsta automatiserade fasfräsutrustning. Med sin utmärkta strukturella design och avancerade dataalgoritmer uppnår den full automatisering från plåtdetektering till själva fräsningsprocessen, vilket avsevärt förbättrar bearbetningseffektiviteten samtidigt som den garanterar hög precision.
- Bearbetningsnoggrannhet
Längdnoggrannhet:±1 mm när L < 10 m; ±2mm när L > 10m;
Breddnoggrannhet:±1 mm;
Diagonal noggrannhet:±2 mm;
Rotytans noggrannhet (trubbig kant):±1 mm för Y-spår; +0.5mm för X-spår.
- Bearbetningseffektivitet
Bearbetningseffektiviteten är mer än 10 gånger högre än för konventionell kantfräsning eller kanthyvling.
VÄRMEBEHANDLING
Värmebehandlingsugn
Max Ugnsstorlek:36x12x13,5m
Max nominell temperatur: 1100 grader
Max lastkapacitet: 800t

Värmebehandling av tryckkärl
Värmebehandling av gruvutrustning
Värmebehandling av rörplåt
Värmebehandling av tryckkärlshuvud

Fall:Stålplåtsförsörjning för 100 000 m³ fullt inneslutande ammoniaktankprojekt
GNEE STEEL deltar för närvarande iupphandlingsfasen av ett 100 000 m³ full inneslutningsprojekt för ammoniaklagringstank, levererar högkvalitativa-stålplåtar för kritiska tankkomponenter. På grund av ammoniakens frätande natur och risken förAmmoniakspänningskorrosion (SCC), projektet kräver strikt metallurgisk kontroll av material enligtEN 10028-3 standarder.
Ett av de viktigaste tekniska kraven i detta projekt ärstrikt begränsning av den faktiska avkastningsstyrkan (Re)för alla material i NL2-kvalitet. För att förhindra SCC-risker i ammoniaklagringsmiljöerfaktisk sträckgräns får inte överstiga 390 MPa, oavsett de nominella värden som anges i standard- eller plåttjockleksintervallen. Detta krav ställer högre krav på styrning av ståltillverkningsprocessen, värmebehandlingsstabilitet och materialprovning.

Råa hög-hållfasta stålplåtar redo för produktion av 100 000 m³ full inneslutning av ammoniaktank
Projektmaterial och tekniska krav
Projektet använder främstP355NL2 och P275NL2 normaliserade stålplåtar av tryckkärl, som används allmänt i låg-temperaturlagringstankar på grund av sin utmärkta seghet och svetsbarhet.
Viktiga tekniska specifikationer inkluderar:
- Materialklasser:P355NL2 och P275NL2 (normaliserad)
- Sträckgräns:Standard minimum / Maximum begränsat till390 MPa
- Hårdhet:Mindre än eller lika med 225 HBW i basmaterial
- Effekttester:Charpy-V notch-test kl-50 grader, minst 27J
- Certifiering:EN 102043.1 certifikat, med valfritt3.2 certifiering
Dessa strikta krav säkerställer att stålplåtarna bibehåller stabila mekaniska egenskaper och hög motståndskraft mot ammoniak-inducerad spänningskorrosion under lång-drift.

Precisionsvalsning och formning av stålplåtar till krökta sektioner för 100 000 m³ ammoniaklagringstanken.
Projektplattans kvantiteter och tjockleksfördelning
Den totala efterfrågan på stål för detta ammoniaktankprojekt är flera tusen ton, huvudsakligen fördelat på olika tanksektioner:
P355NL2 – Inre och yttre tankskalplattor
- Kurser med lägre skal:50 mm tjocklek – ca. 2 000 ton
- Mellanskalskurser:25 mm tjocklek – ca. 1400 ton
- Övre skalbanor:10 mm tjocklek – ca. 500 ton
P275NL2 – Tankbottnar
- Tjocklek:10–15 mm – ca. 750 ton
P275NL2 – Upphängd takkonstruktion
- Tjocklek:5–8 mm – ca. 180 ton
S275JR – Yttertak (omgivande struktur)
- Tjocklek:10 mm – ca. 450 ton
För att förbättra tanktillverkningseffektiviteten och minska svetsar i omkretsled, kräver projektet ocksåbreda stålplåtarför att minimera svetsfogar, vilket hjälper till att minska den potentiella risken för SCC i ammoniakdriftsförhållanden.

Formade stålsegment lindade och ställda för skydd, redo för montering av 100 000 m³ ammoniaktank.
GNEE STEEL tillhandahåller hög-precisionslösningar för valsning av stålplåt och cylindertillverkning för tanktillverkare över hela världen.Skicka oss dina plåtspecifikationer eller tillverkningsritningar för en snabb offert.
| TYP | KVALITET | SPECIFIKATIONER |
| Kolstål / låglegerad spole | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283 Grade C |
0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C |
| Medium kraftig tallrik | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150mm-4000mmxL |
| Fartygsplatta |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klass 1/Klass 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Höghållfast stål |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Mönstrat stål | HQ235A|B | 1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Slitstarkt-stål |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3,0-50x1250mm-3300mmxL |
| Kallvalsad spole | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Galvaniserad plåt | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Inlagd Coil | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Specifikationer för material och ytor av rostfritt stål
| TYP | KVALITET | TJOCKLEK | YTA |
| Austenitisk | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenitisk | 321 | 0,4-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenitisk | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenitisk | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 mm | 2B/NO.1/1D |
| Ferrit | 430 | 0,4-3,0 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| Ultra ren ferrit | 443 | 0,4-2,0 mm | 2B |
| Ultra ren ferrit | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 mm | 2B/2D |
Specialstål / Nickelbaslegering
| TYP | KVALITET | BETYG (ASTM) | BETYG (SV) | TJOCKLEK |
| Värmebeständigt-stål | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 mm |
| Värmebeständigt-stål | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 mm |
| Duplex rostfritt stål | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 mm |
| Duplex rostfritt stål | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 mm |
| Duplex rostfritt stål | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 mm |
| Duplex rostfritt stål | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 mm |
| Superaustenitiskt-stål | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 mm |
| Superaustenitiskt-stål | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 mm |
| Superaustenitiskt-stål | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 mm |
| Superaustenitiskt-stål | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 mm |
| Nickelbaserad legering | Legering 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 mm |
| Nickelbaserad legering | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 mm |
| Nickelbaserad legering | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 mm |
| Nickelbaserad legering | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 mm |
| Nickelbaserad legering | Legering 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 mm |
| Nickelbaserad legering | Legering 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 mm |
| Nickelbaserad legering | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 mm |
| Nickelbaserad legering | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 mm |
| Nickelbaserad legering | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 mm |
| Nickelbaserad legering | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 mm |
| Nickelbaserad legering | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 mm |
| Nickelbaserad legering | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 mm |
| Nickelbaserad legering | Ren Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 mm |
| Titan | TA1 | Gr.1 | Klass 1 | 0,5-50 mm |
| Titan | TA2 | Gr.2 | Klass 2 | 0,5-50 mm |
Populära Taggar: skeppsbyggnad stålplåt, Kina skeppsbyggnad stålplåt tillverkare, leverantörer, fabrik, ABS AH32 EH32 stålplattor för varvsindustri, prisvärt varvs stålplatta, skrovplatta, skrovplattor, Skeppstålplatta, skeppsbyggande stålplatta importör










