Vad är pannor och tryckkärl stålplåt
Pannor ochtryckkärlstålplåtarär specialstål som speciellt används vid tillverkning av pannor och tryckkärl. Dessa stålplåtar har hög hållfasthet, god seghet och slagtålighet, samt utmärkta svetsegenskaper och korrosionsbeständighet. Det kan uppfylla kraven för säker användning av pannor och tryckkärl i hög temperatur, högt tryck och korrosiv miljö.
Material och specifikation:
Material: Välj vanligtvis kolstål, låglegerat stål och rostfritt stål och andra material, enligt den specifika användningen av miljön och trycknivån för att bestämma.
Specifikationer: Brett utbud av stålplåttjocklek, från några millimeter till hundratals millimeter, bredd och längd kan också anpassas efter kundens krav.
Prestandaindex för tryckkärl stålplåt:
Styrka: Den har hög draghållfasthet och sträckgräns för att säkerställa den strukturella stabiliteten hos pannor och tryckkärl.
Seghet: Den har god deformationsbeständighet under stötbelastning och förhindrar strukturella fel.
Svetsbarhet: lätt att svetsa och stabil prestanda efter svetsning, inte lätt att spricka och andra defekter.
Korrosionsbeständighet: För rostfritt stål har den utmärkt korrosionsbeständighet och är lämplig för korrosiv miljö
Om du vill lära dig mer om de specifika kvaliteterna av stålplåtar för skeppsbyggnad kan du klicka påTryckkärl stålplåts produktsida.
Vilka är de viktigaste egenskaperna hos stålpanna och tryckkärl?
Tryckkärl och pannplåtsstål är kända för specifika nyckelegenskaper som gör dem idealiska för olika applikationer. Dessa egenskaper inkluderar hög temperatur- och tryckbeständighet, utmärkt svetsbarhet och formbarhet samt korrosionsbeständighet och hållbarhet.
Temperatur- och tryckmotstånd
Panna och tryckkärlsstål är konstruerat för att tåla extrema driftsförhållanden. Denna typ av stål erbjuder utmärkt mekanisk styrka och termisk stabilitet, vilket säkerställer att den bibehåller strukturell integritet under högt tryck och förhöjda temperaturer. Dessa egenskaper är en av anledningarna till att denna produkt är ett viktigt material för ångpannor, reaktorer och industriella lagringstankar.
Utmärkt svetsbarhet och formbarhet
Mycket anpassningsbara, breda flänsbalkar i W amerikansk standard är lämpliga för användning i olika byggprojekt, från bostadshus till storskaliga industrianläggningar.- Dessa balkars förmåga att stödja horisontella och vertikala belastningar gör dem lämpliga för brokomponenter, pelare, golvbalkar och ramverk för tunga maskiner.
Stålet som används i pannor och tryckkärl måste vara lätt att forma och foga, eftersom detta möjliggör effektiv tillverkning och montering. Våra tryckkärl- och pannstålprodukter uppvisar överlägsen svetsbarhet och formbarhet, vilket gör dem lämpliga för ett brett spektrum av applikationer. Detta säkerställer att du kan tillverka pannor, tryckkärl och andra strukturer med precision och vetskapen om att de kommer att ge många år av pålitlig service.
Korrosionsbeständighet och hållbarhet
Korrosionsbeständighet i stålprodukter är avgörande i industrier där exponering för fukt, kemikalier och höga temperaturer är vanligt. Våra pann- och tryckkärlstålprodukter är designade med förbättrat motstånd mot oxidation och korrosion, vilket säkerställer lång livslängd och minskar underhållskostnaderna över tiden.
Om du vill lära dig mer om de specifika kvaliteterna av stålplåtar för skeppsbyggnad kan du klicka på Tryckkärl stålplåts produktsida.
Typer av tryckkärlsstål
01/
Kolstål:
Kolstål är den vanligaste typen av tryckkärlsstål på grund av dess låga kostnad och goda mekaniska egenskaper. Den är lämplig för en mängd olika applikationer och tål höga temperaturer och tryck.
02/
Låglegerat stål:
Låglegerat stål innehåller små mängder legeringsämnen som nickel, krom och molybden. Dessa element förbättrar stålets seghet och hållfasthet, vilket gör det idealiskt för tryckkärlapplikationer som kräver hög slaghållfasthet och korrosionsbeständighet.
03/
Rostfritt stål:
Rostfritt stål är mycket motståndskraftigt mot korrosion, vilket gör det till ett utmärkt val för tryckkärl inom industrier som kemisk bearbetning, mat och dryck och läkemedel. Den finns i olika kvaliteter, inklusive austenitiska, ferritiska och duplexa rostfria stål, som alla erbjuder olika egenskaper och fördelar.
04/
Nickellegerat stål:
Nickellegerat stål är känt för sin exceptionella motståndskraft mot korrosion och höga temperaturer. Det används vanligtvis i tryckkärl för tillämpningar som involverar frätande vätskor, högt-trycksgas eller extrema temperaturförhållanden. Nickellegeringar kan innefatta nickel-koppar, nickel-krom och nickel-molybdenlegeringar.
05/
Titanlegering:
Titanlegering är lätt, stark och mycket korrosionsbeständig-. Den används i tryckkärl som kräver ett högt hållfasthetsförhållande-till-vikt och utmärkt motståndskraft mot korrosion, till exempel i flyg- och marintillämpningar. Tryckkärl av titanlegering tål extrema förhållanden och erbjuder överlägsen prestanda.
06/
Aluminiumlegering:
Aluminiumlegering är lätt, icke-magnetisk och har utmärkt värmeledningsförmåga. Det används vanligtvis i tryckkärl för tillämpningar som kräver god värmeöverföring eller där vikt är ett problem. Tryckkärl av aluminiumlegering är också resistenta mot korrosion, vilket gör dem lämpliga för vissa industrier.
Om du vill lära dig mer om de specifika kvaliteterna av stålplåtar för skeppsbyggnad kan du klicka påTryckkärl stålplåts produktsida.
Vilka är tillämpningarna för panna och tryckkärlsstål?
Tryckkärl och pannplåtsstål används ofta för olika applikationer inom många olika industrier. Bland de vanligaste applikationerna är:
Kraftgenerering:Ångpannor, värmeväxlare och turbiner.
Petrokemisk industri:Tryckkärl, bearbetningsenheter och lagringstankar.
Skeppsbyggnad:Marinpannor och strukturella komponenter.
Bearbetning av mat och dryck:Steriliseringstankar, tryckkärl och bearbetningsenheter.
Tillverkning och tung industri:Luftmottagare, autoklaver och industriella reaktorer.
Vilka är de olika kvaliteterna av pann- och tryckkärlsstål?
Pann- och tryckkärlsstål finns i flera olika kvaliteter hos GNEE Steel, som var och en är lämpad för specifika applikationer. Följande kvaliteter är bland de som används mest:
A516 årskurs 60, 65 och 70:Idealisk för applikationer med måttliga och lägre-temperaturer i tryckkärl.
A285 Grad C:Denna klass är designad för tryckkärl med låg- till medel-hållfasthet.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):Används för applikationer med hög-tryckkärl.
16Mo3, 13CrMo4-5:Denna kvalitet är lämplig för hög-tryckkärlsstål avsett för krävande miljöer.
Om du vill lära dig mer om de specifika kvaliteterna av stålplåtar för skeppsbyggnad kan du klicka påTryckkärl stålplåts produktsida.
Konkurrensfördelar med GNEE Steel Group
1. Produktkvalitet fördel
Tillverkning av hög standard: Allatryckkärls stålplåtartillverkade av GNEE Steel Group tillverkas i strikt enlighet med industristandarder, såsom ASME, ASTM, EN, etc., för att uppfylla kvalitetskraven i olika länder och regioner.
Avancerad produktionsteknik och strikt kvalitetskontrollprocess antas för att säkerställa att stålplåten har utmärkta mekaniska egenskaper och kemisk stabilitet.
Rigorösa tester: Implementera omfattande testprocedurer, inklusive icke-destruktiv testning (t.ex. ultraljudstestning, radiografisk testning), mekaniska egenskaperstestning och kemisk analys. Det kan säkerställa att stålplåten är fri från defekter och prestandan är upp till standard.
Vi kan tillhandahålla certifieringsrapporter från tredje-testinstitutioner för att öka kundernas förtroende för produktkvalitet.
2. Fördelar med skräddarsydda tjänster
Flexibel anpassning: enligt kundernas specifika behov, tillhandahåll anpassade stålplåtslösningar, inklusive storlek, tjocklek, material och andra aspekter av anpassning. Dessutom har GNEE Steel ett starkt forsknings- och utvecklingsteam och produktionskapacitet, som snabbt kan svara på kundernas speciella behov.
Tekniskt stöd: INKLUSIVE materialvalsråd, processvägledning, svetsprocessoptimering, etc., för att hjälpa kunder att bättre använda tryckkärlsstålplåt.
3. Försörjningskedja och logistikfördelar
Effektiv försörjningskedja: Etablera ett sundt ledningssystem för försörjningskedjan för att säkerställa en stabil försörjning och snabb leverans av råvaror.
Optimerad logistik: Vi har avancerade logistiknätverk och lageranläggningar för att säkerställa att tryckkärlsstålplåtar snabbt och säkert kan levereras till kunderna. Dessutom kan vi också tillhandahålla flexibla logistiklösningar för att möta olika kunders transportbehov. Process av tryckkärlsstål
Om du vill lära dig mer om de specifika kvaliteterna av stålplåtar för skeppsbyggnad kan du klicka påTryckkärl stålplåts produktsida.
Process av tryckkärlsstål
Råvaruval
Det första steget i processen för tillverkning av tryckkärlsstål är valet av råmaterial.
Råmaterialen som används för tillverkning av tryckkärlsstål är vanligtvis lågkolhaltiga stållegeringar.
Råvarornas sammansättning och egenskaper utvärderas noggrant för att säkerställa att de uppfyller de krav som krävs.
Smältning och gjutning
När råvarorna väl har valts smälts de i en hög-temperaturugn.
Det smälta stålet gjuts sedan till en önskad form, såsom en platta eller ett ämne.
Speciella tekniker som stränggjutning kan användas för att uppnå en mer kontrollerad kylningsprocess och förbättra stålets kvalitet
Valsning och formning
Det gjutna stålet utsätts sedan för en serie valsnings- och formningsoperationer.
Varmvalsning innebär att stålet passerar genom en uppsättning stora rullar för att minska dess tjocklek och forma det till plåtar eller plåtar.
Kallvalsning görs däremot i rumstemperatur för att ytterligare förfina stålets egenskaper och uppnå önskad tjocklek.
Värmebehandling
Värmebehandling är ett kritiskt steg i processen för tillverkning av tryckkärlsstål.
Det innebär att utsätta stålet för kontrollerade uppvärmnings- och kylcykler för att modifiera dess mikrostruktur och förbättra dess mekaniska egenskaper.
Vanliga värmebehandlingsprocesser för tryckkärlsstål inkluderar glödgning, normalisering och härdning och härdning.
Bearbetning och efterbehandling
När stålet har genomgått värmebehandling kan det bearbetas för att uppnå de slutliga önskade dimensionerna.
Bearbetningsprocesser som fräsning, borrning och slipning används för att avlägsna överflödigt material och förfina stålets ytfinish.
Stålet kan också genomgå ytterligare efterbehandlingsprocesser, såsom kulblästring eller beläggning, för att ytterligare förbättra dess utseende och skydda det från korrosion.
Kvalitetskontroll och testning
Under hela processen för tillverkning av tryckkärlsstål genomförs kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att stålet uppfyller de erforderliga standarderna.
Olika tester, inklusive kemisk analys, mekanisk testning och oförstörande testning, utförs för att verifiera stålets egenskaper och upptäcka eventuella defekter.
Först efter att ha klarat dessa kvalitetskontrolltester bedöms tryckkärlsstålet vara lämpligt för sin avsedda användning.
Slutlig produktinspektion och förpackning
Före förpackning och transport genomgår de slutliga tryckkärlstålprodukterna en noggrann inspektion.
Denna inspektion säkerställer att produkten uppfyller alla specificerade krav och är fri från eventuella defekter eller brister.
Efter inspektion förpackas stålet noggrant och märks för transport till dess avsedda destination.
Om du vill lära dig mer om de specifika kvaliteterna av stålplåtar för skeppsbyggnad kan du klicka påTryckkärl stålplåts produktsida.
Panna och tryckkärlsstål för att uppfylla dina krav
Panna- och tryckkärlsstål är ett mycket viktigt material för industrier som kräver hög-hållfast temperatur-och korrosions-beständiga lösningar. Hitta stål av högsta-kvalitet som uppfyller stränga industristandarder för att säkerställa pålitlig prestanda, hållbarhet och säkerhet hos GNEE Steel.
Om du behöver göra en skräddarsydd beställning, kontakta vårt expertteam och meddela oss dina specifikationer för pannplåtstål. Vi är redo att erbjuda de bästa lösningarna skräddarsydda efter dina behov
Vanliga frågor Tryckkärlsstål
F: Vilken typ av stål används för tryckkärl?
S: Tryckkärlsstål används också i järnvägstankvagnar som transporterar kemikalier, bränslen och vätskor från produktionsplatser till lagrings- och användningsplatser. De flesta tryckkärl är vanligtvis tillverkade av kolstål eller rostfritt stål. Tryckkärlets ståldelar är sammansvetsade för att göra cylindrar eller sfärer.
F: Var kan tryckkärlsstål användas?
S: Tryckkärlsstål används ofta i olika industrier, inklusive olja och gas, kemi och kraftproduktion. Den är speciellt utformad för att motstå högt-tryck och används vid tillverkning av lagringstankar, reaktorer och pannor.
F: Vilka egenskaper har tryckkärlsstål?
S: Tryckkärlsstål har utmärkt styrka, seghet och svetsbarhet. Den kan motstå extrema temperatur- och tryckförhållanden utan att visa tecken på deformation eller fel. Stålet uppvisar också god korrosionsbeständighet, vilket säkerställer långvarig-hållbarhet i tuffa miljöer.
F: Vilka är de olika typerna av tryckkärlsstål?
S: Det finns flera typer av tryckkärlsstål tillgängliga, inklusive kolstål, legerat stål och rostfritt stål. Varje typ har sina egna unika egenskaper och väljs utifrån applikationens specifika krav. Kolstål är det vanligaste på grund av dess prisvärdhet och tillräcklig styrka. Legerat stål ger ökad styrka och motståndskraft mot korrosion, medan rostfritt stål ger utmärkt korrosionsbeständighet och används ofta inom livsmedels- och läkemedelsindustrin.
F: Vad är vikten av att välja rätt kvalitet av tryckkärlsstål?
S: Att välja rätt kvalitet av tryckkärlsstål är avgörande för att säkerställa säker och pålitlig drift av kärlet. Kvaliteten som väljs bör ha lämpliga mekaniska egenskaper, såsom draghållfasthet och seghet, för att motstå de avsedda arbetsförhållandena. Dessutom måste stålets kemiska sammansättning vara förenlig med det ämne som lagras eller bearbetas för att förhindra kemiska reaktioner eller kontaminering.
F: Hur testas tryckkärlsstål?
S: Tryckkärlsstål genomgår rigorösa tester för att säkerställa dess kvalitet och tillförlitlighet. Vanliga tester inkluderar dragtester, slagtester och hårdhetstester. Dessa tester mäter stålets mekaniska egenskaper och förmåga att motstå olika krafter och stötar. Dessutom utförs icke-förstörande testmetoder, såsom ultraljudstestning och radiografisk inspektion, för att upptäcka eventuella inre defekter eller ojämnheter i stålet.
F: Vilken är den maximala driftstemperaturen för tryckkärlsstål?
S: Den maximala driftstemperaturen för tryckkärlsstål beror på vilken sort och typ av stål som används. Vanligtvis kan kolstål säkert arbeta upp till temperaturer runt 800 grader Celsius, medan legerade stål tål högre temperaturer, vanligtvis upp till 1000 grader Celsius. Rostfritt stål ger ännu högre temperaturbeständighet och kan användas i applikationer där temperaturen överstiger 1000 grader Celsius.
F: Kan tryckkärlsstål svetsas?
S: Ja, tryckkärlsstål kan lätt svetsas med vanliga svetstekniker som bågsvetsning, TIG-svetsning eller MIG-svetsning. Specifika procedurer och försiktighetsåtgärder måste dock följas för att säkerställa att svetsfogarna har tillräcklig styrka och integritet. Svetsprocedurer och tillsatsmaterial måste vara kompatibla med den stålkvalitet som används för att undvika eventuella problem.
F: Vad är den typiska tjockleken på tryckkärlsstål?
S: Tjockleken på tryckkärlsstål varierar beroende på storleken och användningen av kärlet. I allmänhet kan tjockleken variera från några millimeter till flera centimeter. Tjockare stålplåtar används för större kärl eller de som arbetar under förhållanden med högre tryck, medan tunnare plåtar kan vara lämpliga för mindre kärl med lägre tryckkrav.
F: Är tryckkärlsstål resistent mot korrosion?
S: Tryckkärlsstål är utformat för att ha god korrosionsbeständighet, men dess motstånd varierar beroende på vilken typ av stål som används. Även om kolstål är starkt och kostnadseffektivt-är det mer känsligt för korrosion och kräver regelbundet underhåll och skyddande beläggningar. Legerade stål har förbättrad korrosionsbeständighet på grund av sina legeringselement, medan rostfritt stål uppvisar utmärkt motståndskraft mot korrosion, vilket gör det idealiskt för applikationer i korrosiva miljöer.
F: Vilka är svetsaspekterna för tryckkärlsstål?
S: Vid svetsning av tryckkärlsstål måste flera hänsyn tas. Förvärmning av stålet, kontroll av värmetillförseln under svetsning och val av lämpliga svetsprocesser är avgörande för att förhindra sprickbildning eller andra defekter i svetsen. Dessutom kan värmebehandling efter-svetsning vara nödvändig för att lindra kvarvarande spänningar och förbättra de övergripande egenskaperna hos svetsfogen.
F: Hur skiljer sig tryckkärlsstål från konstruktionsstål?
S: Även om tryckkärlsstål och konstruktionsstål kan ha liknande egenskaper, skiljer sig deras tillämpningar och krav avsevärt. Tryckkärlsstål är speciellt utformat för att motstå högt-tryck och har strängare specifikationer för seghet, styrka och motståndskraft mot korrosion. Konstruktionsstål, å andra sidan, används främst i byggnadskonstruktioner och har olika designöverväganden såsom bärförmåga och stabilitet.-
F: Vilka certifieringar eller standarder är tillämpliga på tryckkärlsstål?
S: Tryckkärlsstål måste uppfylla olika certifieringar och standarder för att säkerställa dess kvalitet och överensstämmelse med industribestämmelser. Några vanliga certifieringar inkluderar ASME-certifiering (American Society of Mechanical Engineers), EN 10028-standarder och ASTM-specifikationer (American Society for Testing and Materials). Dessa certifieringar och standarder ger riktlinjer för materialegenskaper, testkrav och tillverkningsprocedurer.
F: Vad är livslängden för tryckkärlsstål?
S: Livslängden för tryckkärlsstål beror på flera faktorer, inklusive driftsförhållanden, underhållspraxis och kvaliteten på själva stålet. Med korrekt underhåll, regelbundna inspektioner och efterlevnad av säkerhetsriktlinjer kan tryckkärlsstål ha en livslängd på flera decennier. Men om den inte underhålls på rätt sätt eller används under extrema förhållanden utöver dess designbegränsningar, kan livslängden förkortas avsevärt.
F: Kan tryckkärlsstål repareras?
S: I vissa fall kan tryckkärlsstål repareras om mindre skador eller defekter upptäcks. Reparationsprocessen måste dock följa stränga riktlinjer och utföras av kvalificerad personal för att säkerställa fartygets integritet och säkerhet. Stor skada eller omfattande korrosion kan kräva fullständigt utbyte av den berörda komponenten eller hela kärlet.
F: Vilka är miljöhänsynen för tryckkärlsstål?
S: Tryckkärlsstål spelar en viktig roll i industrier där farliga ämnen lagras eller bearbetas. Det är viktigt att ta hänsyn till miljöfaktorer för att förhindra läckor, spill eller olyckor som kan skada miljön. Lämpliga åtgärder, såsom korrekt isolering, korrosionsskydd och regelbundna inspektioner, måste vidtas för att minimera risken för miljöförorening.
F: Kan tryckkärlsstål återvinnas?
S: Ja, tryckkärlsstål är i allmänhet återvinningsbart. Stål är ett av de mest återvunna materialen globalt, och återvinning av tryckkärlsstål hjälper till att bevara naturresurser och minska koldioxidutsläppen. Stålskrot från nedlagda eller utbytta fartyg kan smältas ner och användas för att producera nya stålprodukter eller komponenter. Återvinning ger också ekonomiska fördelar genom att minska efterfrågan på råvaror och energiintensiva produktionsprocesser-.
F: Hur bidrar tryckkärlsstål till säkerheten?
S: Tryckkärlsstål är avgörande för att säkerställa personalens säkerhet och förhindra katastrofala olyckor. Stålets höga hållfasthet och integritet, tillsammans med dess förmåga att motstå extrema förhållanden, minskar risken för läckor eller fel som kan resultera i explosioner eller utsläpp av farliga ämnen. Genom att använda lämpligt tryckkärlsstål och följa strikta tillverknings- och inspektionsstandarder kan industrier upprätthålla en säker arbetsmiljö och skydda sig mot potentiella katastrofer.
F: Vilket är det vanligaste materialet i tryckkärl?
A: Kolstål
Kolstål används ofta som material för tryckkärl, och av goda skäl. Det är resistent mot smältning, sprickbildning och andra former av skador. Kolstål står emot stötar och vibrationer och har hög draghållfasthet.
F: Hur väljer jag ett tryckkärlmaterial?
S: Rostfria stålsorter har de bästa-korrosionsbeständiga egenskaperna och är mycket motståndskraftiga mot en lång rad kemikalier. Den är ekonomisk och idealisk för användning i höga temperaturer eller fuktiga förhållanden. Titans många egenskaper gör den lämplig att använda i ett tryckkärl.
| Kvaliteter av tryckkärlsplattor levererade av GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grad A | ASTM A202 Grad B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grad A | ASTM A203 Grad B | ASTM A203 Grad D | ASTM A203 Grad E | |
| ASTM A203 Grad F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grad A | ASTM A204 Grad B | ASTM A204 Grade C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grad A | ASTM A285 Grad B | ASTM A285 Grade C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grad A | ASTM A299 Grad B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grad A | ASTM A302 Grad B | ASTM A302 Grade C | ASTM A302 klass D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grad 5 Klass1 | ASTM A387 Grad 5 Klass2 | ASTM A387 Grad 11 Klass1 | ASTM A387 Grad 11 Klass2 | |
| ASTM A387 Grad 12 Klass1 | ASTM A387 Grad 12 Klass2 | ASTM A387 Betyg 22 Klass1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 betyg 60 | ASTM A515 betyg 65 | ASTM A515 betyg 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Betyg 55 | ASTM A516 betyg 60 | ASTM A516 Betyg 65 | ASTM A516 betyg 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grad A | ASTM A517 klass B | ASTM A517 klass E | ASTM A517 Grad F | |
| ASTM A517 klass P | ASTM A517 Grade J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Klass A klass1 | ASTM A533 Klass B Klass1 | ASTM A533 Klass C Klass1 | ASTM A533 Klass D Klass1 | |
| ASTM A533 Klass A Klass2 | ASTM A533 Klass B Klass2 | ASTM A533 Klass C Klass2 | ASTM A533 Klass D Klass2 | ||
| ASTM A533 Klass A Klass3 | ASTM A533 Klass B Klass3 | ASTM A533 Klass C Klass3 | ASTM A533 Klass D Klass3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Klass 1 | ASTM A537 Klass2 | ASTM A537 Klass3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grad A | ASTM A662 klass B | ASTM A662 Grade C | ||
| SV | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| SV10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DÅN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Lagertillgänglighet:
| Tjocklek (mm) | Längd x Bredd (mm) | Längd x Bredd (mm) | Längd x Bredd (mm) | Längd x Bredd (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 160 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 170 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 190 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
Populära Taggar: tryckkärl och panna stålplåt, Kina tryckkärl och panna stålplåt tillverkare, leverantörer, fabrik, C15 kolstål runda bar, tryckkostnad, kornstorlek på tryckkärl, mikrostruktur av tryckkärl, tryckkärlstål till försäljning, tryckkärlspris
