(1) Eftersom stålet med hög styvhet som bildas av höghållfasta plattor har ett stort tröghetsmoment och böjmodul, särskilt eftersom applikationskraven kräver förstansning och kallböjning, kommer ytplanheten och materialkvaliteten att påverkas. På grund av skillnaden i kantstorlek är det nödvändigt att lägga till fler sidopositioneringsanordningar i utformningen av den kallformade passagen av denna typ av höghållfast strukturell stålplåt, rimligt utforma passet och rimligt arrangera valsgapet etc. ., för att säkerställa att materialet som kommer in i varje pass inte är avvikelse och försök att så mycket som möjligt eliminera påverkan av skillnader i materialytans planhet och materialkantstorlek på efterföljande kallböjda formningsformer; en annan enastående egenskap är: återfjädringen av höghållfasta konstruktionsstålplattor är allvarlig, och återfjädring kan orsaka. Om en krökt kant uppträder måste den korrigeras genom kurvtagning, och kurvvinkeln är svår att bemästra, så justeringar och korrigeringar måste göras göras under produktions- och felsökningsprocessen.
(2) Fler formningspass krävs. I kallböjningsprocessen är huvudbearbetningsprocessen böjningsdeformation. Med undantag för den lätta förtunning av produktens böjningsvinkel, antas tjockleken på det deformerade materialet förbli oförändrad under formningsprocessen; vid utformningen av passet bör uppmärksamhet ägnas åt den rimliga fördelningen av deformation. Mängden, speciellt i den första passagen och de efterföljande passagen, är för att förhindra att deformationen blir för stor. Dessutom kan sidorullar och överböjningsrullar användas för att förböja profilen, och profilsektionens neutrallinje sammanfaller med den färdiga profilens neutrallinje, så att krafterna på de övre och nedre delarna av profilen profilerna är balanserade för att undvika längsgående böjning. Om längsgående böjning upptäcks under bearbetningen, kan vissa rullar läggas till i enlighet med den faktiska situationen, med särskild uppmärksamhet på följande pass.
Andra åtgärder som att använda en riktningsmaskin för att räta ut, ändra avståndet mellan ställen, använda stödrullar och justera rullgapet på varje ställ kan minska eller eliminera längsgående böjning. Det bör noteras att justering av rullgapet för varje pass för att minska längsgående böjning kräver skicklig teknik.
(3) Valsens kallböjningshastighet bör kontrolleras och formningsvalstrycket bör justeras på lämpligt sätt för att minimera utmattningssprickor på grund av upprepad kallböjning, och korrekt smörjning och kylning bör utföras för att ytterligare minska förekomsten av termiska spänningssprickor, etc. ., och kontrollera böjningsradien, det vill säga böjning. Radien kan inte vara för liten, annars uppstår lätt sprickor på produktens yta. Med tanke på det post-duktila brottfenomenet som uppstår i höghållfasta plåtar under kallformnings- och kallböjningsprocessen, för att uppfylla de strukturella designkraven, rekommenderas att optimera tvärsnittsformen samtidigt som de mekaniska designkraven uppfylls av materialet. Metoder som att öka hörnradien, minska kallböjningsvinkeln eller öka tvärsnittsformen är också effektiva metoder.
