1. Värmeinmatningskontroll (15-35 kJ/cm intervall)
Tekniska krav:
LR anger15-35 kJ/cmVärmeinmatning för klass E för att balansera penetration och HAZ -egenskaper
Excessive heat (>35 kJ/cm) Orsaker:
Korn som är grov i värmepåverkad zon (HAZ)
Minskad charpy påverkar seghet
Ökade restspänningar
Otillräcklig värme (<15 kJ/cm) risks:
Brist på fusionsfel
Vätekrackkänslighet
Genomförande:
Beräkna med hjälp av formel: *värmeingång (kJ/cm)=(spänning × ström × 60)/(reshastighet × 1000) *
Använd automatiserade svetssystem med parameterloggning för LR -dokumentation
För såg: 28-32V, 450-550A, 40-60 cm/min reshastighet typisk
2. Förvärm och interpass-temperatur (100-150 grad)
LR -mandat:
Minst 100 graders förvärmning for thicknesses >20mm (LR Ship Rules Pt.3, Ch.4)
Max 150 graders interpasstemp för att förhindra överdriven HAZ -mjukning
Uppmätt 75 mm från fogen med hjälp av kontaktpyrometrar
Vetenskaplig grund:
100 graders förvärmning:
Laktar kylningshastighet för att förhindra martensitbildning
Tillåter väte diffusion från svetsmetall
Temperaturverifiering:
IR -termografi för stora strukturer
Förvärm underhåll med induktionsvärmare
Undantag:
För begränsade åtkomstområden kan LR godkänna lokal uppvärmning till 80 graders minimum
3. Förbrukningsavval (AWS/EN -motsvarande: E7018, EH40)
LR-godkända alternativ:
Smaw:E7018-G(AWS) ellerE42 4 B 42 H5(En iso)
Fcaw:E81t1-ni2För förbättrad lågtemper
SÅG:F7A6-EM12Kflödestrådskombination
Nyckelegenskaper:
Väteinnehåll: <5ml/100g (per LR test standard)
Charpy seghet: Minst 47J vid -40 grader för polära klassfartyg
Fuktkontroll:
350 grader /2 timmar bakning för grundläggande elektroder
80 grader som håller ugnar på WorkSite
Dokumentation:
LR kräver fabrikscertifikat med faktisk kemisk sammansättning
4. Gemensam design och beredning (inklusive rotgapskontroll)
LR-klass standardfogar:
V-spår: 60 grader inkluderade vinkel + 2 mm rot ansikte
U-spår: For thickness >40 mm (minskar svetsvolymen med 30%)
Backstänger: Avtagbar typ föredragen för full penetration
Kritiska toleranser:
Rotgap: 6 ± 1 mm för såg, 3 ± 0,5 mm för smaw
Feljustering: <10% of thinner plate thickness
Avfasningsvinkel: ± 5 graders tolerans från ritning
Ytförberedelse:
SSPC-SP10Nära vit metallblastrengöring
Aceton torkningFör avlägsnande av olja/fett (LR förbjuder klorerade lösningsmedel)
5. Post-svets värmebehandling (PWHT) & inspektion
När det krävs av LR:
Obligatorisk for thickness >50mm (LR Rules Pt.3, Ch.4.8)
Typisk cykel: 580-620 grad × 1 timme/25mm tjocklek
Fördelar:
Minskar restspänningar med ~ 80%
Förbättrar HAZ -segheten genom härdning
Förbättrar motståndet mot sprött fraktur
NDT -krav:
100% visuellt(VT) per AWS D1.1
30% magnetisk partikel(MT) för ytsprickor
20% ultraljud(UT) för interna defekter
10% radiografi(RT) provtestning
LR -mätare verifiering:
Vittnen PWHT -termoelementets placering
Recensioner NDT -rapporter före hydrotesting
