Den omfattande guiden till medelstora och tunga stålplåtar

I. Vad är medelstora och tunga tallrikar?

Medelstora och tunga plåtar är stålplåtar med en tjocklek på 4,5 mm eller mer. De är bland de viktigaste typerna av plåtmaterial inom de fyra huvudkategorierna av stålprodukter (plåtar, rör, sektioner och trådar).

Officiell definition:Enligt National Standard of the People's Republic of China, GB/T 2970-2016 "Thick Steel Plates-Method for Ultrasonic Testing", kategoriseras stålplåtar vanligtvis enligt följande:

• Mellanstora tallrikar:Tjocklek mellan 4,5 mm och 25,0 mm.

• Tunga tallrikar:Tjocklek mellan 25,0 mm och 60,0 mm.

• Extra-tjocka tallrikar:Tjocklek > 60,0 mm.

Branschpraxis:I den faktiska produktionen och handeln hänvisar människor vanligtvis till medelstora, tunga och extra-tjocka plåtar tillsammans som "medelstora och tunga plåtar", vilket specifikt betyder vilken stålplåt som helst med en tjocklek som är större än eller lika med 4,5 mm.

II. Klassificering av medelstora och tunga plattor

Medelstora och tunga plåtar kan klassificeras på olika sätt.

De vanligaste metoderna inkluderar:

1. Klassificering efter tjocklek:

Mellanstora tallrikar:4,5 till 25 mm

Tunga tallrikar:25 till 60 mm

Extra-tjocka tallrikar:> 60 mm

2. Klassificering efter tillämpning (den centrala klassificeringsmetoden):

• Stål för tryckkärl:Såsom Q245R, Q345R, 14Cr1MoR, etc. Dessa kräver hög-temperaturhållfasthet, god plasticitet/seghet och utmärkt svetsbarhet.

• Stål för pannor:Såsom Q245R, Q370R, 15CrMoR, etc. Dessa kräver krypbrottstyrka och krypmotstånd vid hög-temperatur.

• Slitstarkt-stål:Såsom NM360, NM400, NM500, etc., med extremt hög ythårdhet och överlägsen slitageprestanda.

• Weather Steel:Såsom Q355NH, Q415NH. Genom att tillsätta element som koppar, fosfor och krom bildas en tät skyddande film på ytan för att motstå atmosfärisk korrosion.

• Hög-hållfast stål:Såsom kylda och härdade Q550D, Q690D, Q890D eller högre hållfasthetsklasser, som används i kritiska delar av entreprenadmaskiner och gruvutrustning.

• Kolkonstruktionsstål:Såsom Q235B, Q355B, etc.

• Låg-legering Hög-hållfast konstruktionsstål:Såsom Q390, Q420, Q460, etc., som erbjuder förbättrad styrka och seghet.

• Bridge Steel:Som Q345q, Q420q, etc. Dessa kräver god stötseghet vid låg-temperatur, svetsbarhet och väderbeständighet.

• Skeppsbyggnadskonstruktionsstål:Såsom A, B, D, E, AH32, DH36, etc. Dessa är uppdelade efter hållfasthetsnivåer och seghet (kvalitetsgrader) och kräver utmärkt korrosionsbeständighet och svetsbarhet.

• Stål för byggnadskonstruktioner:Såsom Q235GJ, Q345GJ, etc., som har överlägsen seismisk prestanda.

• Allmänt konstruktionsstål:Används för tillverkning av byggnader, broar, fartyg, fordon och mekaniska strukturer.

3. Klassificering efter material (kemisk sammansättning):

• Vanligt kolstål
• Högkvalitativt-kolkonstruktionsstål (t.ex. 45# stål)
• Låg-legering Hög-hållfast stål
• Legerat konstruktionsstål

4. Klassificering efter produktionsprocess/leveransstatus:

• Varmvalsad (HR):Levereras direkt efter rullning; standardprestanda.

• Normalisering (N):Normaliserande värmebehandling utförs efter valsning för att förfina kornstorleken och förbättra mekaniska egenskaper och bearbetningsprestanda.

• Normaliserad rullning (NR):En kontrollerad rullande process där prestandan når det normaliserade tillståndet; den kan ersätta vissa normaliserade plattor.

• Släckt och härdat (Q):Släckning följt av hög-temperaturhärdning för att erhålla extremt hög hållfasthet i kombination med god seghet.

• TMCP (Thermo-Mechanical Control Process):En avancerad produktionsprocess som uppnår överlägsna omfattande egenskaper genom att exakt styra valstemperaturen och kylprocessen.

III. Produktionsprocessflöde av medelstora och tunga plåtar

Modern produktion av medelstora och tunga plåtar följer i första hand processen "Ståltillverkning → Stränggjutning → Valsning → Finishing."

• Ståltillverkning och stränggjutning:Smält järn smälts i omvandlare eller elektriska ugnar. Efter förädling gjuts den till stora plattor via en stränggjutningsmaskin.

• Uppvärmning:Plattor värms upp i en återuppvärmningsugn-till cirka 1200 grader för att säkerställa jämn uppvärmning och nå ett plastiskt tillstånd.

• Rullande:Detta är kärnstadiet, uppdelat i två faser:

1. Grov rullning:Ta bort järnoxidskalet från plattans yta och rulla den till önskad bredd och en specifik tjocklek.

 2.Avsluta rullning:Exakt kontroll av tjocklek, plåtform och egenskaper för att nå måldimensionerna. Moderna valsverk använder ACC-system (Accelerated Cooling) för att kontrollera kylningshastigheter online och optimera prestanda.

• Kylning och uträtning:Efter valsning kyls stålplåtarna till rumstemperatur på en kylbädd och rätas sedan av en riktningsmaskin för att eliminera inre spänningar och formdefekter.

• Defektdetektering och inspektion:

Ultraljudstestning (UT):Upptäcker inre defekter som delaminering och inneslutningar i stålplåten.

Visuell och dimensionell inspektion:Kontrollera längd, bredd, tjocklek, planhet, etc.

• Värmebehandling (valfritt):Processer som normalisering eller härdning och härdning utförs i värmebehandlingsugnar efter behov.

• Klippning/klippning:Baserat på beställningskrav klipps stålplåtarna till slutliga dimensioner med dubbla-sidosaxar eller roterande saxar.
•  
• Märkning, identifiering och lagring.

IV. Huvudsakliga tekniska standarder och betyg

• Kinesiska nationella standarder (GB):Såsom GB/T 3274 (kolkonstruktionsstål och låg-legerat stål), GB/T 712 (varvsbyggnadsplåtar) och GB 713 (tryckkärlsplattor).

• Amerikanska standarder (ASTM):Såsom A36 (allmän platta), A572 (hög-hållfast platta) och A516 (tryckkärlsplatta).

• Europeiska standarder (EN):Såsom S235JR, S355J2 och P355GH.

• Japanska industristandarder (JIS):Som SS400, SM400A och SM490YA.

• Internationella standarder (ISO).

Exempel på vanliga betyg:

• Q235B:Det vanligaste konstruktionsstålet i kol, med en sträckgräns större än eller lika med 235 MPa.

• Q355B:Den ersätter den gamla kvaliteten Q345B och är det vanligaste låg-legerade hög-hållfasta stålet, med en sträckgräns som är större än eller lika med 355 MPa.

• Q345R:Den mest använda tryckkärlsplattan.

• AH36:En vanlig skeppsbyggnadsplatta, med en sträckgräns större än eller lika med 355 MPa.

V. Huvudapplikationsområden för medelstora och tunga plåtar

Medelstora och tunga plattor är kända som "Industriens skelett" och används extremt brett:

• Byggbranschen:Stålkonstruktionsbalkar och pelare för-höghus, arenor och industrianläggningar.

• Brokonstruktion:Brodäck, takstolar och pirkroppar för järnvägs- och motorvägsbroar.

• Skeppsbyggnad och marinteknik:Fartygsdäck, skott, bågar och oljeborrplattformar till havs.

• Maskintillverkning:Gruvmaskiner, entreprenadmaskiner (grävmaskiner, kranar), kraftgenereringsutrustning och ramar och strukturella komponenter i stora verktygsmaskiner.

• Tryckkärl:Lagringstankar, reaktorer, panntrummor och kärnkraftsutrustning inom den petrokemiska sektorn.

• Rörledningstransport:Används för tillverkning av olje- och gastransmissionsledningar med stor-diameter,-högtryck.

• Militär industri:Stridsvagnsrustning, marinfartygsrustning, etc.

Försiktighetsåtgärder vid köp av medelstora och tunga tallrikar

• Definiera tydligt krav:Var tydlig med vilken stålkvalitet som krävs, specifikationer (tjocklek × bredd × längd), kvantitet, tekniska standarder och leveransstatus (t.ex. om normalisering eller ultraljudstestning krävs), bland andra detaljer.

• Välj välrenommerade leverantörer:Kvalitet garanteras bättre när man har att göra med stora stålverk eller deras primära agenter.

Till exempel,GNEE STÅLexporterar medelstora och tunga plåtar-om året och är utrustad med dubbelsidiga-fasade laserskärmaskiner och flamskärmaskiner.

Vi erbjuder även tjänster som svetsning, bockning, rörkapning och valsning, och vi kan bearbeta olika produkter inklusive medelstora och tunga plåtar, varmvalsade rullar, rostfritt stål och aluminium.

Sluta köpa blindt: 6-checklistan för att köpa felfria tunga tallrikar.

• Verifiera brukstestcertifikat (MTC/CofC):Detta är "ID-kortet" för stålplåten. Det bör tydligt ange värme-/lotnummer, kvalitet, specifikationer, mekaniska egenskaper, kemisk sammansättning och verkställande standarder. Du bör också kontrollera att denna information stämmer överens med markeringarna på den faktiska produkten.

• Visuell inspektion:Observera ytan för att se efter defekter som kraftig korrosion, gropbildning, repor eller sprickor.

• Dimensionell verifiering:Genomför provmätningar av tjocklek, bredd och längd för att säkerställa att de ligger inom det specificerade toleransintervallet.

• Utför tredje-inspektion vid behov:För större tekniska projekt kan tredjepartstestorganisationer (som SGS, BV, etc.) få i uppdrag att utföra-sampling och testning på plats.