GB3531 16MnDRär en kinesisk standard för en stålplåt av-låg temperatur tryckkärl som främst används för applikationer som kräver hög hållfasthet och seghet vid låga temperaturer. "16Mn" indikerar en manganhalt på cirka 1%-1,6%, "D" står för låg temperatur och "R" betyder dess användning för tryckkärl.
GB3531 16MnDR tryckkärl och panna Stålplåt Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
| Kvalitet | C% | SI% | Mn% | Ni% | Må% | V% | Nb% | Alt% | P%, max | S%, max |
| 16MnDR | Mindre än eller lika med O,20 | 0.15-0.50 | 1.2-1.6 | Mindre än eller lika med O,40 | Större än eller lika med 0,020 | 0.02 | 0.01 |
| Stålkvalitet | Tjocklek, i mm | Draghållfasthet | Strömstyrka, min | Förlängning, %, min |
| 16MnDR | 6<> | 490-620 | 315 | 21 |
| 16<> | 470-600 | 295 | ||
| 36<> | 460-590 | 285 | ||
| 60<> | 450-580 | 275 | ||
| 100<> | 440-570 | 265 |
GB3531 16MnDR-tillämpning för tryckkärl och stålplåt

Kemiska reaktionskärl
GB3531 16MnDR-panna och stålplåt för tryckkärl används i syntesreaktioner (som ammoniaksyntestorn i gödningsanläggningar och polymerisationsreaktorer i kemiska anläggningar). Det måste tåla höga temperaturer och tryck (t.ex. ammoniaksyntestornet arbetar vid ett tryck på 30 MPa och en temperatur på 450 grader) och medelhög korrosion (som väte och sura gaser) för att säkerställa att inget läckage eller strukturella fel inträffar under reaktionsprocessen.
Petrokemiska lagringstankar och torn
GB3531 16MnDR Low Temperature Pressure Vessel Steel Plate används i lagringstankar för råolja, flytande naturgas (LNG) och flytande petroleumgas (LPG), såväl som rektifieringstorn och absorptionstorn vid petroleumraffinering: lagringstankar med normal temperatur och tryck (som råoljetankar); lagringstankar med låg-temperatur (som LNG-lagringstankar, med temperaturer så låga som -162 grader) kräver stålplåtar med utmärkt seghet vid låg-temperatur för att undvika spröd brott på stål vid låga temperaturer; högtryckshydreringstorn (petrokemisk hydrofineringsprocess).
Värmeväxlingskärl
GB3531 16MnDR Boiler Steel Plate av hög-kvalitet används i utrustning för medelstor värmeväxling (som skal- och-rörvärmeväxlare och plattvärmeväxlare). Deras skal och rörplåtar måste motstå alternerande varma och kalla stötar, säkerställa utmattningsmotstånd och undvika svetssprickor orsakade av frekventa temperaturförändringar.
Metallurgisk industri
"Masugnens heta masugn" i stålverk (som lagrar varmluft med hög-temperatur, med ett tryck på 0,5-1,5 MPa och en temperatur på 1200 grader) använder hög-temperaturbeständig GB3531 16MnDR varmvalsad-plåt för sin valsade plåt; "autoklaven" vid smältning av icke-järnmetaller (som urlakningsautoklaven vid hydrometallurgisk kopparsmältning) måste vara resistent mot syrakorrosion, och GB3531 16MnDR tryckkärlsstålplåt används ofta.
GB3531 16MnDR tryckkärl och panna stålplåt Annat namn
GB3531 16MnDR Boiler steel plate,GB3531 16MnDR Pressure Vessel Steel plate, GB3531 16MnDR Storage Tanks Stålplåt. GB3531 16MnDR värmeväxlare stålplåt .
Ytterligare skick
UT(Ultraljudsundersökning), AR(Enbart som varmvalsad), TMCP(Termal Mechanical Control Processing), N(Normaliserad), Q+T(Quenched and Tempered),Z-riktningstest(Z15,Z25,Z35), Charpy V-Notch Impact Test, The Third Party Test (såsom Pa eller SGS-test B Colasting).
Vill du lära dig mer om GNEEs produkter kan du skicka ett mail tillalloy@gneesteelgroup.com. Vi hjälper dig mer än gärna.
Vilka egenskaper har 16MnDR tryckkärlplatta?
16MnDR uttalas som 16 mangan låg kapacitet, 16Mn betyder att kolhalten i stålplåten är ca 0,16%, D betyder låg temperatur, R betyder tryckkärl. Vanligtvis när stålet har en hög halt av ett kemiskt element behöver det anges i materialet, till exempel skrivs 1,6 % mangan som 16Mn, vilket används för -40 graders tryckkärl. Stålplåtshållfasthet, plasticitet, seghet vid låg{10}}temperatur, åldrande slagindikatorer är mer önskvärda, varav styrka, lågtemperaturspåverkansindikatorer och har en stor marginal med stålplåt.
16MnDR tryckkärl har använts i stor utsträckning i en mängd olika flytande alken med lagringsbehållare och överföringsrörledningar, anläggning för flytande naturgas, stor flytande naturgas, utrustning för flytande petroleumgas och lagringsanläggningar, leverans av tankfartyg för flytande naturgas, hydreringsanläggning och andra delar; används för att tillverka reaktorn, värmeväxlaren, separatorn, sfäriska tankar, olje- och gastankar, tankar för flytande gas, kärnkraftsreaktorer, tryckskal, pannskänk, gasolflaskor, vattenkraftverk för högtrycksvattenledningar,-högtrycksvattenrör, hydrauliska turbinsnäckskal och annan utrustning och komponenter.
| Kvaliteter av tryckkärlsplattor levererade av GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grad A | ASTM A202 Grad B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grad A | ASTM A203 Grad B | ASTM A203 Grad D | ASTM A203 Grad E | |
| ASTM A203 Grad F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grad A | ASTM A204 Grad B | ASTM A204 Grade C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grad A | ASTM A285 Grad B | ASTM A285 Grade C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grad A | ASTM A299 Grad B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grad A | ASTM A302 Grad B | ASTM A302 Grade C | ASTM A302 klass D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grad 5 Klass1 | ASTM A387 Grad 5 Klass2 | ASTM A387 Grad 11 Klass1 | ASTM A387 Grad 11 Klass2 | |
| ASTM A387 Grad 12 Klass1 | ASTM A387 Grad 12 Klass2 | ASTM A387 Grade 22 Class1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 betyg 60 | ASTM A515 betyg 65 | ASTM A515 betyg 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Betyg 55 | ASTM A516 betyg 60 | ASTM A516 Betyg 65 | ASTM A516 betyg 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grad A | ASTM A517 klass B | ASTM A517 klass E | ASTM A517 Grad F | |
| ASTM A517 klass P | ASTM A517 Grade J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Klass A Klass1 | ASTM A533 Klass B Klass1 | ASTM A533 Klass C Klass1 | ASTM A533 Klass D Klass1 | |
| ASTM A533 Klass A Klass2 | ASTM A533 Klass B Klass2 | ASTM A533 Klass C Klass2 | ASTM A533 Klass D Klass2 | ||
| ASTM A533 Klass A Klass3 | ASTM A533 Klass B Klass3 | ASTM A533 Klass C Klass3 | ASTM A533 Klass D Klass3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Klass1 | ASTM A537 Klass2 | ASTM A537 Klass3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grad A | ASTM A662 Grad B | ASTM A662 Grade C | ||
| SV | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| SV10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DÅN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







