LR DH32 är en strukturell stålplåt med högre-hållfasthet certifierad av Lloyd's Register (LR) för skeppsbyggnad och marina tillämpningar. "D"-graden betyder att den är slagtestad vid -20 grader. Den har en lägsta sträckgräns på 315 MPa (46 ksi) och en draghållfasthet som sträcker sig från 440 till 590 MPa (64-83 ksi). Minsta töjning är 22 %. Den kemiska sammansättningen är strikt kontrollerad med kol Mindre än eller lika med 0,18 % och mangan 0,90-1,60 %. Denna kvalitet levereras vanligtvis i normaliserade eller kontrollerade rullade förhållanden och används ofta för skrovkonstruktioner och allmänna skeppsbyggnadskomponenter.
LR DH42 är en extra-hög- marin stålplåt som också är certifierad av Lloyd's Register (LR) med slagseghet testad vid -20 grader. "42" betecknar en lägsta sträckgräns på 420 MPa och en draghållfasthet som sträcker sig från 530 till 680 MPa. Minsta töjning är 20 % för tjocklekar upp till 100 mm. Kraven på stötenergi är minst 42J (längsgående) eller 28J (tvärgående) vid -20 grader. Den kemiska sammansättningen innehåller kol Mindre än eller lika med 0,20 %, mangan Mindre än eller lika med 1,70 %, med mikrolegeringselement som Nb och V . Denna kvalitet kräver avancerad bearbetning som normalisering eller härdning och härdning och är designad för krävande strukturella komponenter i skeppsbyggnad och offshoreplattformar.
Både LR DH32 och LR DH42 är LR-certifierade hög-höghållfasta marina stål med slagseghet testade vid -20 grader, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda i kalla marina miljöer. Deras primära skillnad ligger i hållfasthetsnivån: DH32 erbjuder en lägsta sträckgräns på 315 MPa med en draghållfasthet på 440 -590 MPa, lämplig för allmän höghållfast skrovkonstruktion och sekundära strukturer, medan DH42 ger en högre lägsta sträckgräns på 420 MPa med draghållfasthet - konstruerad för mer 6-80 MP30 belastning applikationer som kräver överlägsen styrka. Båda kvaliteterna har kontrollerad kemisk sammansättning och bibehåller god svetsbarhet för kritisk marin service, med DH42 som kräver mer avancerad bearbetning för att uppnå sina förbättrade mekaniska egenskaper.
Kemisk sammansättning
|
LR DH32 höghållfast kemisk sammansättning |
|||||||
|
Kvalitet |
Elementet Max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR DH32 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Obs |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR DH42 extra höghållfast kemisk sammansättning |
|||||||
|
Kvalitet |
Elementet Max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR DH42 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Obs |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Mekanisk egendom
|
LR DH32 höghållfast egenskap |
|||||||
|
Kvalitet |
|
Mekanisk egendom |
Charpy V Impact Test |
||||
|
Tjocklek |
Avkastning |
Draghållfasthet |
Förlängning |
Grad |
Energi 1 |
Energi 2 |
|
|
LR DH32 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
t Mindre än eller lika med 50 |
315 |
440-590 |
22% |
20 |
31 |
||
|
50<t Mindre än eller lika med 70 |
315 |
440-590 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t Mindre än eller lika med 100 |
315 |
440-590 |
22% |
31 |
46 |
||
|
Notera: Energi 1 är tvärslagstest, Energi 2 är longitudinell |
|||||||
|
LR DH42 extra höghållfast egenskap |
|||||||
|
Kvalitet |
|
Mekanisk egendom |
Charpy V Impact Test |
||||
|
Tjocklek |
Avkastning |
Draghållfasthet |
Förlängning |
Grad |
Energi 1 |
Energi 2 |
|
|
LR DH42 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
t Mindre än eller lika med 50 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
50<t Mindre än eller lika med 70 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
70<t Mindre än eller lika med 100 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
Notera: Energi 1 är tvärslagstest, Energi 2 är longitudinell |
|||||||







