BV AH32 och BV DH32 är hög-hållfasta skrovkonstruktionsstålplåtar certifierade av Bureau Veritas (BV), designade för skeppsbyggnad och marina applikationer. Båda kvaliteterna delar en lägsta sträckgräns på 315 MPa (som indikeras av "32", vilket motsvarar 32 ksi sträckgräns). De används i kritiska strukturella delar av kärl där ökad styrka möjliggör viktminskning. Den viktigaste skillnaden mellan dem ligger i deras lägsta servicetemperaturgrader, betecknade med prefixet "A" eller "D".
Viktiga skillnader
Den grundläggande skillnaden är deras slagseghet vid låga temperaturer. "A" i AH32 anger att materialets slagseghet testas vid 0 grader (32 grader F), vilket gör det lämpligt för allmänna oceangående fartyg som arbetar i måttliga klimat. Däremot anger "D" i DH32 en lägre driftstemperaturtröskel, vilket kräver slagtestning vid -20 grader (-4 grader F). Detta gör BV DH32-stål lämpligt för fartyg som trafikerar kallare vatten, såsom Nordatlanten, där ökad motståndskraft mot spröda sprickor krävs. För att uppnå denna förbättrade seghet vid låga-temperaturer, innebär DH32 vanligtvis strängare kontroll av den kemiska sammansättningen och ståltillverkningspraxis (som finkornsbehandling). Därför är urvalskriteriet driftsmiljön: BV AH32 är för allmänna höghållfasta applikationer, medan BV DH32 är specificerad för höghållfasta applikationer i kallt klimat.
Kemisk sammansättning
|
BV AH32 höghållfast kemisk sammansättning vid härdning och härdning |
|||||||
|
Kvalitet |
Elementet Max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
BV AH32 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Obs |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
|
BV DH32 höghållfast kemisk sammansättning vid härdning och härdning |
|||||||
|
Kvalitet |
Elementet Max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
BV DH32 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Obs |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
Mekanisk egendom
|
BV AH32 höghållfasta egenskaper vid härdning och härdning |
|||||||
|
Kvalitet |
|
Mekanisk egendom |
Charpy V Impact Test |
||||
|
Tjocklek |
Avkastning |
Draghållfasthet |
Förlängning |
Grad |
Energi 1 |
Energi 2 |
|
|
BV AH32 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t Mindre än eller lika med 50 |
315 |
440-570 |
22% |
22 |
31 |
||
|
50<t Mindre än eller lika med 70 |
315 |
440-570 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t Mindre än eller lika med 100 |
315 |
440-570 |
22% |
31 |
46 |
||
|
Notera: Energi 1 är tvärslagstest, Energi 2 är longitudinell |
|||||||
|
BV DH32 höghållfasta egenskaper vid härdning och härdning |
|||||||
|
Kvalitet |
|
Mekanisk egendom |
Charpy V Impact Test |
||||
|
Tjocklek |
Avkastning |
Draghållfasthet |
Förlängning |
Grad |
Energi 1 |
Energi 2 |
|
|
BV DH32 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
t Mindre än eller lika med 50 |
315 |
440-570 |
22% |
22 |
31 |
||
|
50<t Mindre än eller lika med 70 |
315 |
440-570 |
22% |
26 |
48 |
||
|
70<t Mindre än eller lika med 100 |
315 |
440-570 |
22% |
31 |
46 |
||
|
Notera: Energi 1 är tvärslagstest, Energi 2 är longitudinell |
|||||||







