A517GRQ är en hög - styrka som släckts och härdad stålplatta, en typ av dödat stål, med ultra - hög styrka, enhetlig och god låg - temperaturens tuffhet och låg sprickkänslighetskrav.
A517GRQ -stålplattanbilden indikation:
"A": indikerar amerikansk standardlegeringsstål;
"517": indikerar att utbytesstyrkan på stålplattan är 517MPa.
"GR": Förkortning för betyg.
A517GRQ Högstyrka PLATE Kemisk sammansättning:
Standarder | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | V |
| A517GRQ | 0.12-0.23 | 0.95-1.30 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.20-1.50 | 1.0-1.5 | 0.4-0.6 | 0.03-0.08 |
A517GRQ stålplatta Mekaniska egenskaper:
Standarder | Draghållfasthet, MPA | Utbyte styrka, MPA | Förlängning i 2mm |
| A517GRQ | 725-930 | 620 | 14 |
A517GRQ Stålplattproduktion och skärningsprocessflöde
Produktionskontext:
Med utvecklingen av offshore -olje- och gasutforskning och extraktion i djupare vatten ställer själv - att höja marina plattformar allt högre krav på styrkan, plasticitet, seghet och tjocklek på stålplattor. For example, a 350-foot self-elevating marine platform typically requires rack steel plates with a thickness of 152.4 mm, a yield strength of 690 MPa, a tensile strength in the range of 790–930 MPa, an elongation of 14%, and a Charpy impact energy of 69 J at low temperatures (typically at -40°C at 1/4 thickness of the Platta och -27 ° C vid kärnan, dvs. 1/2 tjocklek på plattan). För att uppfylla dessa krav har branschen åtagit sig att utveckla stålplattor med kraftigt tjocklek. Till exempel avslöjar uppfinningspatentet med publiceringsnummer CN102345045A en marin plattformsställ stålplatta A514GRQ och dess tillverkningsmetod.
A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.
En tillverkningsmetod för att direkt producera tunga - tjocklek rackstålplattor med kontinuerliga gjutplattor. Råmaterial formuleras enligt den kemiska sammansättningen av den tunga - tjockleken rackstålplatta, och processen inkluderar i följd KR -het metallpraktering, omvandlare smältning, lf -raffinering, Rh -raffinering och kontinuerlig gjutning för att producera hög- renhet molten stål och kontinuerlig gjutning av slamar med en tjocklek med 370 mm eller 370 mm. Jämfört med uppfinningen med publiceringsnummer CN102345045A, som använder VD -raffinering och gjutning, använder metoden som beskrivs i "direkt produktion av tung - tjocklekstålplattor med kontinuerliga gjutningsplattor och deras tillverkningsmetod" RH -raffinering och kontinuerlig gjutning. Rh -raffinering möjliggör produktion av smält stål med lägre väteinnehåll för att säkerställa anti - väte - inducerad sprickförmåga och kärnegenskaper hos rackstålplattan. Kärnkvaliteten på plattor som produceras genom kontinuerlig gjutning (t.ex. mittegregering och porositet) är överlägsen den hos göt som produceras genom gjutning, vilket är fördelaktigt för att säkerställa kärnegenskaperna för rackstålplattan.
Efter kontinuerlig gjutning täcks plattorna och kyls långsamt för att ytterligare minska väteinnehållet, vilket förhindrar väte - inducerade sprickor och säkerställer kärnegenskaper. Efter långsam kylning rengörs plattytorna medan de varma för att säkerställa ytkvalitet och förhindra sprickbildning under rengöring av flam.
De bearbetade kontinuerliga gjutplattorna upphettas till 1 180–1 280 ° C och hålls i 2-3 timmar för att helt lösa legeringselement i stålet, vilket möjliggör deras förstärkande och härdande effekter och säkerställer enhetlighet i sammansättningen och egenskaperna för den slutliga produkten. Efter att ha hållit och hög - tryckvattenavskalning genomgår plattorna två - scenrullning. Det första steget (grov rullning) börjar vid 1 050–1,150 ° C med en total reduktion på 40%, vilket använder kraftig reduktionsrullning. Jämfört med den konventionella maximala reduktionshastigheten på cirka 10% per pass i grov rullning för tunga - tjocklekstålplattor kräver metoden en reduktionshastighet på 15% per pass för att säkerställa full läkning av kärnfel i kontinuerliga gjutplattor, och därmed garanterar kärnkraftsegenskaperna för de tunga - tjockt rack. Det andra steget (finishrullning) börjar vid 870–930 ° C med en total minskning på 30%. Efter rullning är plattorna luft - kylda och rätade.
De rätade plattorna är luft - kylda på kylbädden till den maximala temperaturen som är lämplig för hantering, följt av hög långsam kylning (48 timmar) eller kontrollerad långsam kylning (innehas vid 550–650 ° C under 24–72 timmar och sedan långsamt kyld) för att tillräckligt minska eller eliminera väten i rullade plattorna, för att säkerställa CORE -egenskaperna.
Plattorna, kylda till rumstemperatur, genomgår släckning och härdning av behandling för att erhålla de färdiga rackstålplattorna. Den släckande uppvärmningsprocessen utförs i en kontinuerlig ugn för att exakt kontrollera värmetemperaturen och tiden: Kylning av värmningstemperatur är 900–930 ° C, i - ugnstiden är 1,8–2,0 minuter per millimeter, följt av vattenkylning i en släckningsmaskin. Tempereringsbehandling måste också utföras i en kontinuerlig ugn för att exakt kontrollera uppvärmningstemperaturen och tiden: Tempereringstemperaturen är 600–660 ° C, i - ugnstid är 2,8–4,0 minuter per millimeter, varefter plattorna är luft - kyld till rumstemperatur.
